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优秀班组长的培训通知
课程目标：
·了解一线班组长所扮演的角色和职责
·了解生产型企业一线班组团队建设与激励的方法及技巧，提升班组生产力
·掌握基本沟通技巧，以建立良好人际关系
·掌握现场管理方法，提升班组工作效率
·掌握班组学习及培训方法，提高班组成员素质和技能
·掌握必备的技能，帮助一线班组长提升领导能力，成为一名出色的主管
课程背景：
一线班组长在企业中扮演着生产参与者、策划者和组织者的多重角色，是公司战略实现的关键，
地位越来越重要，多数由技术好的工人提升的一线班组长都感到了前所未有的工作压力和无头绪。
塑造具有高竞争能力的制造企业，需要有一支强大的一线管理队伍。如何提升一线班组长的管理技
能，以及建立应有的管理理念和思维，就显得尤为重要。
对于很多的班组长来讲，从优秀的技术工人走向基层管理岗位，很多时候不得不面对：
·上级骂、下属怨，生产现场一天忙的脚朝天，现场管理依然乱糟糟....
·生产任务完不成找我，员工有情绪找我，效率、质量搞不好也找我…
·手下一管就是几十号人，做事我行，管人、带人，让这群人顺顺畅畅完成工作可就…
·你说一套，他做另外一套，他觉得他的方法还比你好，怎么个教法？
·生产线变化频繁，会这个，不会那个，人一堆，岗位却常常缺人手，怎么办？
·大错不犯，小错不断，员工老是违反纪律，怎么让员工改正？
·表现不好，说他几句，表面应承，后面跟你对着干，怎么让员工接受主管的意见？
·发生问题，主管总是最后一个知道信息，怎么跟员工沟通，让员工有效配合工作？
·我们基层主管既决定不了员工薪水，也决定不了公司环境，怎么激励手下这些人？
·一天到晚都在处理问题，可是很多时候还是头痛医头，脚痛医脚，怎么办？
主办单位：上海耀谷管理咨询有限公司
时间：常年开班
适合对象：一线班组长、主管人员
培训时间：2天
讲课时间：上午：9:30 — 12:30 午餐时间：12:30 — 13:30 下午：13:30 — 16:30
内容简介：
课程大纲：
第一章班组长职责定位
1. 企业的纵向管理层次（经营层、管理层、执行层）
2. 各层级简介
3. 什么是班组？
4. 班组长的地位
5. 班组长最根本性的任务
6. 班组长的重要作用
7. 班组长的职责
8. 班组长管理水平现状
9. 班组长角色认知
10. 成就动机理论与管理高度
案例分析：班组长角色－－职位不高，但决策不少，麻雀虽小，但责任不小---
案例分析：优秀员工的十二项特质---情景练习
11. 4M1E现场管理要素（人、机、料、法、环、测）
12. 管理中的PDCA循环
13. 自我培养，成就杰出班组长
我们相信只有好的人才，才能创造更好的未来；我们相信只有优秀的员工，才能创造满意
的客户―讨论： “人”是企业的根本。
第二章有效的班组沟通
1． 三个臭皮匠，三个和尚？
2． 班组管理沟通现状
3． 沟通能力决定成功
人生的幸福就是人情的幸福，人生的丰富就是人际关系的丰富，人生的成功就是人际沟
通的成功。----人际关系专家卡耐基
4． 管理者的技能要求分配比例
5． 管理者的时间分配
6． 沟通与管理（沟通才能认同、认同才能服从。）
7． 沟通目的
8． 沟通在班组管理中的重要作用
9． 沟通的过程
10． 沟通的种类
11． 有效沟通的前提
12． 沟通四层次
13． 沟通的三个行为
14． 7种工作关系
―讨论：班组长如何处理与下属的冲突？
第三章如何培养下属
1. 为什么要培养下属？
2. 没有无用的员工，只有无能的班组长
3. 培养和指导下属的步骤
4. 班组新进员工的上岗培训重点
员工操作培训练习
第四章有效激励与纪律管理
1． 麦格雷戈X-Y理论
2． 需求层次理论
3． 斯金纳强化理论
4． 激励的两大法宝---欣赏与赞美
5． 激励的原则
6． 激励十法
7． 纪律执行原则
8． 纪律执行的五个等级
第五章目标管理与计划制订
1． 目标管理与计划制订
2． 目标的SMART原则
3． 制定月、周计划
4． 计划制订
5． 计划制订 T 形思考
6． 计划的要点
第六章班组长时间管理技巧
1． 时间观念---时间的十大敌人
2． 时间管理的发展历程
3． 时间效率管理的方法
4． 时间管理的具体方法
5． 时间分配比例
6． 艾森豪威尔原则
7． 艾维李十分钟效率法
8． 黄金三问
9． 时间管理法则
第七章班组长一日管理
1． 班组长一日工作全貌
2． 工作交接
案例分析：班组长如何进行有效的班前班后交接？---情景练习
3． 高效率早会
4． 生产确认
5． 品质巡检
6． 记录确认
第八章高效率早会
1、早会的目的和意义
2、早会的形式
3、早会的内容
4、早会的组织
案例分析：如何创新早会，丰富早会内容？---情景练习
5、早会的有效利用
第九章现场 6S
1、现场管理的重要性
2、现场管理的歌剧院模式
3、现场6S
案例分析：标杆企业6S标准---图片、视频分享
4、6S活动原则
5、6S规划及实施原则
6、6S日常活动原则
第十章现场安全管理
1、安全管理的方针
2、安全工作基本原则
3、海恩里奇法则
4、三级安全教育
案例分析：标杆企业三级安全教育教材---图片、视频分享
5、班组日常安全教育
6、安全检查
7、安全事故处理
8、危险预知训练及安全指呼法
案例分析：标杆企业KYT危险预知训练---图片、视频分享
9、确保安全的20个要点
第十一章认识增值浪费和效率
1、什么是增值
案例分析：丰田TPS的创始人大野耐一对增值的特殊理解“检验工序”、“搬
运”是增值活动吗？――集体检讨
2、什么是浪费
案例分析：丰田TPS的创始人大野耐一认为最大的浪费――公司员工的智力和才
能没有被充分的开发与发挥是最大的浪费？---情景练习
3、准时制（JIT）交货的三大目标（适品、适量、适时）
4、企业常见的七大浪费
案例分析：等待浪费、搬运浪费、不良浪费、动作浪费、加工浪费、库存浪费、
制造过多（过早浪费）――观察照片及视频、分组练习识别七大浪费
5、假效率与真效率
案例分析：浪费性运转与有效运转---情景练习
6、现场管理的两大类业务
第十二章现场质量管理
1、质量的定义
2、现场质量管理全貌
3、质量策划
4、过程控制
5、质量改进
案例分析：质量管理专家朱兰博士质量三部曲---质量策划、质量控制和质量改进
6、客户质量投诉对应流程
案例分析：一家公司客户投诉处理流程分析---情景练习
第十三章目视管理与看板
1、定置、定位、定量管理
案例分析：标杆企业定置、定位管理---图片、视频分享
2、形迹管理
案例分析：标杆企业形迹管理---图片、视频分享
3、目视管理之颜色管理
4、目视管理之透明管理
5、目视管理之标识管理
6、目视管理之识别板
7、目视管理之限度样本
8、看板管理
第十四章标准作业与PDCA 改善
1． 标准化作业的两大方面
2． 环境管理与6S活动
3． 作业标准管理的四大要点
案例分析：如何建立标准作业程序、节拍时间（TT）、标准在制品数量（标准）？
4． 运用标准工时衡量作业效率
5． 作业记录管理要点
第十五章 8D 与现场改善
1、PDCA循环
2、8D工作方法
步骤1、组建团队
步骤2、描述问题
步骤3、不良处置
步骤4、原因分析
步骤5、纠正措施
步骤6、效果验证
步骤7、预防措施
步骤8、总结激励
案例分析：现场8D案例练习---情景练习
3、常用统计工具
第十六章车间班组设备管理和物流管理
1、设备分类
2、班组设备管理
3、班组设备事故分类及处理
4、设备润滑的作用及润滑工作的“五定”
案例分析：标杆企业设备的润滑案例---图片分享、解读过程
5、全员生产维修（TPM）
6、班组生产物流管理的主要任务
7、班组在制品管理
8、在制品的动态管理
9、库存管理
10、收料、发料、入库管理
11、呆料、废料和旧料
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