招生对象： 总经理、副总经理、精益生产总监、精益生产经理、IE经理，PMC经理、物流及供应链经理、采购经理、设备工程师及有志于系统提升精益管理能力的企业中高层管理者
学习目标： 本课程通过特别设计的道具，将一座模拟的工厂搬到课堂。以沙盘模拟培训的形式，将精益理论与实践紧密结合，旨在让参与者在培训老师的指导下，能够体验到精益生产的理念，迅速理解基本工具与一般方法，使企业从降低成本、减少闲置时间、缩减人员及设备、提高产品质量、缩短生产周期、生产线柔性运作等方面带来巨大的变化，从而得到显著的利润提高。通过精益生产沙盘模拟实战培训让学员有耳目一新、茅塞顿开的感觉。
【课程大纲】
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日期 |
时间 |
培训内容 |
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第一天 |
9：00~10：35 |
一、S.P.A.C.E.R.
安全、课程目的、议程安排、课堂准则、期望、角色
二、业务原则
价值、价格、成本的关系
宏观业务流程
运营、管理、支持流程
如何改进业务 |
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10：35~10：50 |
休息时间 |
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10：50~12：00 |
三、精益简介
什么是精益的方法
精益制造的演变
丰田生产系统 (TPS)
精益误解
精益的步骤
四、消除浪费
何为浪费？
利益相关方
活动的类型
七大浪费
浪费的影响
传统改善与精益改善的区别
浪费产生的原因
三个“真实”的原则 |
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12：00~14：00 |
午餐时间，休息时间 |
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14：00~15：15 |
沙盘模拟介绍
沙盘模拟（第一轮） |
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15：15~15：35 |
下午茶歇，休息时间 |
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15：35~16：45 |
五、5S、目视化管理
何为5S？
5S实例
如何防止5S“过度”？
5S的好处
何为目视化的工作场所？
目视化准则和用途
目视化实例 |
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16：45~16：55 |
休息时间 |
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16：55~17：30 |
六、标准化工作
标准化工作的内涵及要素
标准化工作的表格 |
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第二天 |
9：00~10：35 |
七、价值流图（现状）
何为价值流图？
价值流图的意义
如何制作价值流图（现状）
练习：价值流图制作（现状） |
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10：35~10：50 |
休息时间 |
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10：50~12：00 |
八、快速换型
换型的定义
快速换型的好处
内部和外部换型活动的区分
换型过程的改进
九、防错
质量成本的概念
什么是防错？
错误的根源
两级防错、系统防错 |
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12：00~14：00 |
午餐时间，休息时间 |
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14：00~15：15 |
沙盘模拟（第二轮） |
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15：15~15：25 |
下午茶歇，休息时间 |
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15：25~16：30 |
十、拉动系统
经济订单数量（EOQ）
连续流、单件流
推动与拉动的区别
何时使用拉动系统
看板（Kanban）的定义与类型
看板计算、均衡生产 |
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16：30~16：55 |
休息时间 |
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16：55~17：30 |
十一、价值流图制作（将来）
精益愿景
制作将来价值流图的步骤
练习：价值流图制作（将来） |
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第三天
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9：00~10：35 |
十二、衡量、沟通
如何评价精益实施的效果
制定合适的衡量指标
精益指标体系
目视化沟通 |
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10：35~10：50 |
休息时间 |
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10：50~12：00 |
十三、精益成熟度模型和评估
精益成熟度模型及评估方法 |
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12：00~14：00 |
全体学员合影留念，午餐时间，休息时间 |
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14：00~15：15 |
沙盘模拟（第三轮） |
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15：15~15：25 |
下午茶歇，休息时间 |
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15：25~16：30 |
十四、实施策略
实施精益的步骤
项目、培训、工具、方法
实施计划分解
解决问题和快速改进
十五、领导精益变革
精益系统
方法、角色、职责
持续改进、培训
精益实施的成功因素及关键要素 |
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16：30~16：55 |
休息时间 |
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16：55~17：30 |
讨论及总结，颁发证书 |
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