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第一天 9：00~17：00
l APQP培训
² APQP 的改版内容
² APQP的目的
² 关键路径的识别和压缩
² 同步工程和多功能小组的应用
² 项目计划的编制基准
² 阶段划分和五大工具与APQP各阶段的关系
² 第一阶段 策划和确定项目 实施要求及方法讲解
² 第二阶段 产品设计和开发 实施要求及方法讲解
² 第三阶段 过程设计和开发 实施要求及方法讲解
² 第四阶段 产品和过程的确定 实施要求及方法讲解
² 第五阶段 反馈、评定和纠正措施 实施要求及方法讲解 |
第二天 9：00~17：00
l 控制计划CP培训
² 控制计划的目的
² 控制计划的表格填写要求
² 样件控制计划编制要求和案例分析
² 试生产控制计划编制要求和案例分析
² 生产控制计划编制要求和案例分析
l PPAP培训
² PPAP的过程要求
² PPAP试生产的过程条件
² PPAP提交的资料的具体
² 顾客的通知和批准要求
² 向顾客提交的证据等级
² 零件提交的状态
² 记录的保存要求 |
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第三天9：00~17：00
l 课程综述
² 简介五大工具，为何要做PFMEA
² ISO/TS1694 :2002对产品设计开发的要求
² APQP的五大阶段及与FMEA关系
l 失效模式影响分析(FMEA)的描述
² FMEA的发展过程
² 实施FMEA的好处
² FMEA的目的
² 实施FMEA的前期准备
² FMEA方法的发展
² FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树
l FMEA类型
² 系统FMEA
² 设计FMEA
² 过程FMEA
l FMEA的实施步骤（程序）
² PFMEA与APQP关系
² 过程流程图、控制计划、作业指导书，及其与PFMEA的关联
² 过程流程图表式和要素 KCC& KPC识别、特殊特性矩阵及清单
² 什么是特殊特性(介绍VDA1备证 存档责任件)
l 讲解如何填写FMEA表格中的22项内容
² S---严重度(1至10的打分)
² O---发生率(1至10的打分)
² D---发现率(1至10的打分)
l 实施系统FMEA的五个步骤
² 系统单元和系统结构
² 功能和功能结构
² 缺陷分析
² 风险评价
² 优化
² 系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
² 设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
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第四天9：00~17：00
² 系统内部
² 不同的系统之间
l FMEA实施的组织流程
² FMEA小组的任务分配
² FMEA小组工具的确认与应用
² FMEA的输入与输出
² FMEA中失效模式与影响的对应关系
² 故障树分析(FTA)
² 实例分析
l FMEA在改善项目中的应用
² 分小组结合生产实践进行实例分析
l 介绍ISO/TR10017
l 简单介绍新旧七大质量管理工具，以及如何选择使用这些工具
² 检查表——收集、整理资料
² 排列图——确定主导因素
² 散布图——展示变量之间的线性关系
² 因果图——寻找引发结果的原因
² 分层法——从不同角度层面发现问题
² 直方图——展示过程的分布情况
² 控制图——识别波动的来源
² 关联图——理清复杂因素间的关系
² 系统图——系统地寻求实现目标的手段
² 亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息
² 矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系
² PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果
² 箭条图——合理制定进度计划
² 矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析
l 统计过程控制概念及背景知识
² SPC的由来、发展和基本要求 |
第五天9：00~17：00
² 什么是特殊特性，质量特性、产品特性和过程特性
² 识别关键控制点
² 随机波动与异常波动
² 常规控制图的类型和实例
l 测量系统基础知识
² 测量系统的定义
² MSA的背景和获益
² 为什么要考虑测量系统变异
² 数据变异的来源误差因素的影响
l 测量系统分析
² 什么是偏移？
² 什么是稳定性?
² 什么是线性?
² 什么是重复性?
² 什么是再现性?
l 测试系统的分析与练习
l 偏倚
² 进行研究
² 结果分析—图示法
² 结果分析—数值法
² 举例-偏倚
² 偏倚研究的分析
l 稳定性
² 进行研究
² 结果分析—图示法
² 结果分析—数值法
² 举例—稳定性
l 线性
² 进行研究
² 结果分析-图示法
² 线性--举例
² 线性接受准则
l 重复性和再现性（R&R）
² 取样的代表性
² 示例：GRR分析
² 均值-极差法
² 进行研究
² 结果分析-图示法
² %R&R接受准则
² 结果分析
l 计数型测量系统研究
² 小样法分析
² 大样法分析 |
【讲师介绍】
刘老师
学 历：湖南大学工商管理学院MBA
资 格：6Sigma黑带、高级培训师
工作经历：主要从事六西格玛、SHAININ DOE、五大工具等方面的培训，以及ISO/TS16949、AS9100等方面的培训和咨询。
1999-2001某台湾企管顾问公司高级顾问师，致力于推动企业现场5S管理、MRP/ERP系统与ISO
系统建立，3P人力资源管理等。
1996-1999某台资企业常务副总经理，主要负责产品研发、生产及品质控制。
1994-1996广东某电子股份有限公司工程部副理、制造部副理、QA部经理。
擅长领域：多年来主要为世界500强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括HITACHI、骆驼集团、NISHKAWA、大隆集团、延锋伟世通、NSK-AKS、旌阳集团、EATON、住友-贝克、TOTAL、申雅密封、上海汽车工业活动中心、耀华-皮尔金顿、NOK、博格华纳、上海高分子材料研究所、自然堂、胜通集团、李尔汽车部件、爱信宏达、万江集团、WPP、奇瑞汽车、贵航股份、比亚迪等国内外知名企业，致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。
核心课程：现场质量管理与突破性快速改善、SHAININ DOE、内审员培训（AS9100C，ISO/TS16949:2009)
5TOOLS(FMEA-4th，SPC-2nd,，MAS-3rd，APQP-2nd，PPAP-4th)。
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