【参加对象】 企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理、研发部、技术部、企划部、制造部、资材部、各 级管理人员和TS16949小组成员。
【费 用】 RMB4000元/人 （含报名、资料、午餐、证书等费用，同一公司3人<含>9折优惠）
【联 系 人】 李小姐 【邮件地址】. FMEA潜在失效模式及后果分析培训
【参加对象】 产品设计开发人员、工艺工程师、过程开发核心成员、品管/生产工程师等。
详情请见上海赛学

【培训背景】 《潜在失效模式与后果分析：FMEA》第四版已由AIAG发布，并于2008年11月开始生效。此前很多使用者批评现有手册仅仅是完成"表格填写"，而不能提供整个FMEA过程和与其他APQP活动/信息的关联，因而新版备受关注。 FMEA第四版更新内容 提供清晰的逐步解释以开发具稳健性的FMEA； 阐明DFMEA和PFMEA之间的，以及与其它核心工具间的； 强调管理层参与的必要性，及对FMEA过程的支持； 改善严重度、发生度、探测度的评价基准，更适合真实的分析和使用； 澄清对RPN的使用方法，变更纠正措施行动的优先顺序确定方法，不再以某个具体的RPN数值作为纠正措施的门槛（Thresholds）； 增加附录表格样本，适用于特定情况，包括"标准表格"选项，以满足现有FMEA使用。 本课程以产品设计开发过程为主线，配合案例分析，逐步展开FMEA在设计过程中的应用，以及与其它设计开发工具的联结；同时组织学员借助贵司产品开发为例展开练习和讨论。
【课程目的】 通过本课程的学习，使学员能熟练掌握FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定； 熟练掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。 熟练掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求。

TS16949五大核心工具 之APQP产品质量先期策划和CP控制计划培训
【培训对象】 有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求或质量工程师、SQE和体系推动人员。
【课程描述】 透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划 (APQP)、控制计划 (Control Plans)。学员除了获得对APQP、Control Plans的理解，使你们能在实施APQP、开发Control Plans的相关工作中应用之外，学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及那些在QS-9000和IS0/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。我们把先期产品的计划作为平台，把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例，讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了第一手的经验。加深学员对课程的理解。

【培训目标】 实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品； 通过实施APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，按时通过顾客对生产件的批准； 同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润， 建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。 第二版更新内容： 1、纳入以客户为中心的流程方法 2、如何使用的经验和最佳做法 3、更新附录A处理所有要求的样件批准程序和失效模式? 4、去除附录C -特色符号，因为这一信息驻留在客户的特定要求

TS16949五大核心工具之 最新版生产件批准程序（PPAP） 【参加对象】 体系工程师、GE、产品/工艺设计工程师、质量管理主管和相关人员 【设计思想】 如何满足顾客的需求?如何确保产质量量的稳定？如何顺利通过顾客对我们的产品认可？当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题，宁愿事先花点时间和人力从产品设计上，过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善，确保后续生产减少变差和浪费。 【课程特色】 1、深入浅出的解说与讲解，伴有随堂练习，以协助学员掌握知识，进而学以致用。 2、分小组讨论的形式。 PPAP第三版与PPAP第四版的区别：1、增加了对卡车的要求。 2、减少部分表单的要求。 3、更强调了以满足主机厂要求的意识。

TS16949五大核心工具之 SPC统计过程控制培训
【参加对象】企业发部、技术部、企划部、制造部、品管部、业务部、人力资源部、资材部等主管人员。
【课程目标】 当今制造业中，品质控制和品质成本是企业和客户共同关注的焦点。过程中产生的变异，是产品品质变异的来源，要想根本控制品质，首先必须倾听过程的声音，减少或消除过程中造成变异的原因，减少过程变异，提高过程能力，从而控制品质，降低品质成本。 SPC--作为一个有力的统计学工具，将协助我们及时发现过程中出现的变异，在可能的重大品质变异出现之前，采取措施，使过程能力稳定在期望的水平。经验告诉我们： 只有稳定的过程（控制图显示受控的过程），才能提供可信赖的过程能力，而过高或过低的过程能力，都会带来额外的品质成本，通过SPC的运用，将使我们更有效地分配品质控制资源，以制程确保品质，最大限度地降低无形的，看不见的品质成本，赢得客户的信任。 如果说 SPC 为品质控制提供了一个有力的工具，测量系统分析（MSA），更是品质控制和品质管理的基础，只有好的，可靠的测量系统，才能确保合格产品的交付，不可靠的测量系统，可能使我们作出错误的判断--品质控制过严或过松。因为测量系统的不稳定、偏差和变异，我们可能：拒绝合格的产品--企业自身将不得不增加返工、报废，蒙受不必要损失，增加品质成本放行不合格的产品--客户的利益将受到损害，企业最终将遭受客户流失，品质索赔风险，从而产生更大的品质成本.对测量系统进行科学合理的分析，可以使我们的测量系统更加可靠，使我们的品质判断更加准确，最大限度地降低无形的，看不见的品质成本，赢得客户的信任。
【SPC培训课程收益】 掌握统计过程控制的方法和使用过程 获得 " 预防优于检测 " 的概念 , 避免浪费 介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南 掌握测量系统分析的方法和使用过程 获得 " 预防优于检测 " 的概念避免浪费 通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进 , 提 高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性 减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性

TS16949五大核心工具之 MSA测量系统分析培训
【参加对象】 企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理等。
【课程目标】 使公司相关人员掌握测量系统变差分析的方法； 通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、 改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性；减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。
【培训特色】 小组讨论/发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。