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课程背景：
当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。在美国工业工程博士并不希奇的时候，我们全国也不超过5个大学有工业工程专业。中国生产效率只有美国的1/25，日本的1/26之一，不是我们力气没有他们大，也不是我们人太懒，关键是我们太多的精力用在无谓的干活，而不是创造价值的工作。工业工程就是让我们告诉如何做正确事、如何正确地做事！
课程目标：
通过对工业工程工具的解析和案例研讨，期望学员了解和掌握
Ø 工业工程在生产现场改善中的作用
Ø 工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等
Ø 科学合理的改善步骤
Ø 改善措施中的人际关系处理和资源协调
课程大纲：
1.工业工程研究的目的和基本方法
Ø 现场改善的有力武器
Ø 把IE 做到极致就是精益生产
Ø 增值与非增值活动
Ø 什么是价值
Ø 现场八大浪费
Ø IE追求零浪费
Ø 约束资源与非约束资源
Ø 从哪里着手
Ø 案例：日、美企业IE运用与发展
2.流程分析
Ø 流程分析概述
Ø 流程分析记号
Ø 流程分析的步骤
Ø 流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化
Ø 工艺流程分析案例
Ø 改善四原则ECRS
Ø 别针生产流程分析
Ø 作业流程分析案例
Ø 减少工序数量，缩短总作业时间
Ø 联合作业流程分析案例
Ø 人-机联合作业
3.动作分析
Ø 动作分析的目的与改善顺序
Ø 动素分析
Ø 动作经济原则
Ø 12种动作浪费
Ø 案例分析
Ø 时间研究与生产线平衡
4.时间研究目的与方法
Ø 秒表，记录表，流程分解原则
Ø 标准工时制订/计算
Ø 标准工时的意义
Ø PTS,综合数据等
Ø 评比
Ø 宽放设定
Ø 案例分析
Ø 生产线平衡
Ø 平衡率
Ø 古典平衡方法
Ø 动态平衡法
Ø 一物流
Ø 单元作业法
Ø 模拟演练
5.布局改善与搬运分析
Ø 布局改善
Ø 车间布局基本形式
Ø 各种布局的优缺点
Ø P-Q分析
Ø 案例分析
Ø 搬运分析
Ø 活性分析
Ø 搬运路径分析
Ø 搬运工具设计与选择
Ø 工厂内部物流改善
Ø 案例研讨
6.IE手法实施步骤及注意事项
Ø IE手法7步骤
Ø 推进IE手法中需要注意的要点
Ø 人际关系
资源配置
更多IE工业工程课程详情请点击：http://www.pxto.com.cn/JiGou/faf30d0f3e58e594.html
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