【时间地点】 上海/苏州/北京/深圳等城市循环开课

【培训费用】 3500元/人/2天（包含2天培训费、证书、午餐、茶点费用）

【课程对象】总经理、生产副总、生产管理人员、质量管理人员、物料计划人员、设备制造工程、IE等各部门中高阶主管，工程师等 目前，随着欧债危机愈演愈烈，加上各地区最低工资节节增高，企业用工成本大幅飙升，这将直接挤压企业的利润空间，影响到企业的成本竞争能力及生存能力。要实现这一目标，企业导入精益生产的管理理念的实战手法，将是提高生产效率，降低成本，在当前困难环境下闯出一片天地的最佳法宝！建立精益生产的管理体制，提高管理效率，缩短生产周期，降低在制品及库存品数量，提高品质，无疑是企业走出危机的最佳途径。只有以精益生产的构想，建立快速反应的内部运营流程，精简冗员，减少过程浪费，运用创新管理手段提高生产管理能力，通过生产革新推动企业变革，从而实现成为精益工厂的梦想。

1、精益的起源和丰田生产模式介绍

2、精益的基本原则

a) 浪费

b) 常见的7种浪费

c) 识别客户增值与非增值（CVA & NVA）

d) 看不见的浪费

e) 利用价值流图来寻找20%的浪费

f) 流动制造

g) 拉动生产系统

h) 持续改善(Kaizen)

3、实施精益的起点—价值流图分析VSM

a) 目前状态价值流

b) 价值流各种体现形式

c) 画过程流、材料流、信息流

d) 怎样制作自己的价值流

4、精益工具的应用介绍

a) 5S及目视管理

b) 实施5S的意义、计划、方法和步骤

c) 目视管理的应用

i. 可视化管理的含义

ii. 可视化管理的方式及类型

iii. 可视化管理的要求

iv. 可视化工厂实例

d) 问题解决problem solving

e) Cycle time 和Takt time

f) 快速换模及缩短前置时间的工具与方法

g) JIT的定义以及应用方法

h) TPM改善

i) 理解0EE及计算方法

i. 0EE的六大损失

ii. 数据表分析图例

iii. 0EE计算公式

j) 如何计划和实施TPM工作

i. 局部改善步骤

ii. 人机界面改善

k) 拉动系统和看板Kanban，

l) 拉动式生产的支持系统介绍

m) 拉动系统设计案例

5、精益生产评估和衡量

6、精益生产实例介绍