【时间地点】 上海/苏州/北京/深圳等城市循环开课

【培训费用】 3200元/人/2天（包含2天培训费、YMC证书、午餐、茶点费用）

【课程对象】 设计工程师、工艺工程师、质量工程师、可靠性工程师及其他APQP小组成员。

通过本课程的学习, 使学员能掌握DFMEA，掌握DFMEA运用的目的、时机和步骤。同时使学员准确掌握失效、失效模式、失效后果等概念，进行产品设计中的潜在失效模式及后果分析及措施确定。运用DFMEA的方法和工具降低产品设计的风险，提高产品的可靠性和稳健性；同进对其他类型的FMEA（PFMEA，设备FMEA等）工具做简单介绍。

用客户的产品为案例，学员以小组的方式，学习界限图、接触矩阵图、P图、DRBFM为DFMEA奠定基础；学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，为PFMEA奠定基础；掌握新版FMEA的更新内容和要求；帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。

理论讲解+多媒体演示+实操演练

第一部分 FMEA概述

1．什么是FMEA

2．FMEA发展的历史;

3．FMEA的类型

4．FMEA 的用途和目的

5．为什么要做FMEA

第二部分 DFMEA执行的步骤\内容\实例

1. DFMEA执行的步骤

2. 确定分析时机

3. 成立DFMEA分析小组

4. 定义范围、级别（系统、子系统、部件）和情形

5. 定义顾客

6. 收集和准备适当文件

7. 设计DFMEA的开发（前提条件）

1） 前提条件

2） 环境分析，绘制框图

3） 参数图

4） 功能分析、分解,可靠性目标分析、分解

8 DFMEA分析、实例讲解

表头信息

A） FMEA编号

B） 系统、子系统或0部的名称及编号

C） 设计责任

D）车型年/项目

E） 关键日期

F） FMEA日期

G） 核心小组

H）编制者

DFMEA的具体开发

a） 项目/功能/要求

b） 潜在失效模式

c） 潜在失效的后果

d） 严重度（S） 推荐的DFMEA严重度评价准则

e） 级别

f） 失效的潜在起因/机

g） 频度（0） 推荐的DFMEA频度评价准则

h） 现行设计控制

i） 探测度 推荐的DFMEA探测度评价准则

j） 风险顺序数（RPN）

k） 建议的措施

l） 建议的措施的责任

m） 采取的措施

n）措施的结果

9 DFMEA与其他设计工具（设计指导书，设计手册，设计评审表，设计确认/报告DVP&R，故障树分析FTA等）的关系

第三部分 PFMEA执行的步骤\内容\实例 (简单介绍)

1．确定分析时机和情形

2．成立PFMEA分析小组

3．收集和准备适当文件

4．过程功能分析，质量目标分析，分解

5．过程流程图开发，确定KCC和KPC及其关系

6．PFMEA分析、实例讲解及练习

7．PFMEA与其他过程控制工具（如过程流程图、控制计划、作业指导书、SPC、防错等）的关系；

第四部分 DFMEA与PFMEA区别

1． DFMEA与PFMEA的关系与区别

第五部分 汽车行业FMEA手册第四版和第三的差异介绍