课程大纲:

    一、 TPM 概论

    什么是 TPM 活动

    TPM 在组织中扮演的角色

    TPM 的发展沿革与未来趋势

    TPM 活动与设备维修的关联

    设备损失之六大要因

    设备综合效率 OEE 计算与分析

    TPM 主要内容及推行组织保证

    平均修复时间 MTTR

    平均故障间隔时间 MTBF

    TPM 评估指标计算

    二、自主保养与5S活动展开

    TPM 活动的基础 5S 活动和目视管理

    5S 与 TPM 的关系

    5S 设备检查和清洁计划

    目视管理在现场设备维护的作用

    如何通过目视管理改善设备故障

    实施设备维护的目视管理

    自主保养活动案例分析

    自主保养对员工的四项能力要求

    自主保养成功的九大前提

    自主保养活动 7 步骤

    部门间的有效合作

    三、计划保养体系与活动展开

    计划保全的基本观念体系

    如何正确处理计划保全与自主保全关联

    建立设备计划保全运作体系

    实践设备零故障的 7 个步骤

    建立设备档案

    收集设备哪些重要数据

    通过哪些指标进行分析

    设备保养信息 e 化

    保养报告书

    备品管理的主要工具 MTBF

    MTTR

    PM 分析

    MP 设计

    保养方法的选择

    支援自主保全方法 OPL

    计划保全 4 阶段 7 步骤展开

    成功推行计划保全的要点

    TPM 活动企业成功案例分享

    四、个别改善与 PM 分析

    工厂运行中 16 种损失分析

    效率化的个别改善

    系统的改善活动展开 10 步骤

    设备 OEE 与损失结构分析

    个别改善活动的要点

    TPM 活动企业成功案例分享

    问题发现方法 - QIT 专案小组

    五、间接部门效率化改善

    部门定位分析

    备品管理的思考重点

    设备、备品与计划保养、生产计划之搭配