【课程大纲】
第一讲：车间主任角色认知与职责
管理是什么和管理做什么
讨论：先有管理理论还是先有管理实践
管理最精炼、最实用的认识：
过程与手段/技术与艺术/行为与借力
讨论：管理到底是不是一种科学
管理具有哪两大主要特点
讨论：领导者的管理核心推理
      为什么说管理必须要观念先行
      管理的一切行为可以浓缩为哪两个字
课堂练习：管理三大关键词的三角关系

第二讲、工作职责神圣化与班组管理
车间主任的两种真实写照与四种身份
对待企业与报酬的两种心态
对待下属与下属的三种心态
实战训练：如何管理好你的班长？
          班长有哪四种不称职表现？
          班长为什么总是忙而乱？
          班长有哪些事情做了等于不做？
          怎样才能发挥出班长的能力和优势？         
          
第三讲：系统认识现场、认识职责          
        现场管理的定义(广义与狭义)
        现场管理的六大项目与三大核心
        现场管理的五大对象
        现场管理工作的三大基石
        现场管理的三大败笔
        现场管理水平的三个层次
        现场管理水平提升的三个步骤
        思考:各部门的工作重心是什么

第四讲： 把握N种管理系统/体系构筑的精髓
         观念：ISO9000的效用是提升企业的体质
问题：为什么只求证书不求正本？
观念：精益就是把复杂问题简单化（TPS）
问题：到底是什么创造了TOYOTA神话？
      “看板生产方式”是一种误导
观念：“5S”不治百病，但能防百病
问题：“5S”管理为什么不是一种模式？
      “5S”的精髓所在并不是真正的5个“S”
       为什么只能是“5S”而不是“6S、7S”
观念：品质是意识决定成败
问题：怎样才能强化员工的品质意识
      如何从更高层次理解品质“三不政策”
      如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的”
      为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事
只要构筑TQM和6δ就能解决质量问题？
      观念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快”
      问题：什么是多批少量运行的“六化原则”
      构建标准换型程序的“五大要点”
观念：TPM的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础。
问题：TPM就是全员生产保全？
        
第五讲: 把握职责 吸收精髓
             生产效率与生产能力识别
             生产方式与生产原理识别
             标准化作业的三大内涵
             生产效率的三大内涵
             经济动作的三不原则
             练习: 生产线平衡处理综合练习
提高企业利润的两种最基本方法
企业浪费的清单
企业使用的基本标示（分析浪费的工具）
工作改善的四大基本原则

第六讲：如何实现有效的员工教育
              ---员工素质低不是你的责任,不能提高员工的素质是你的责任)
              ---员工为什么会犯错?
#NAME?
              ---怎样才能管理好你的员工?
              人性化管理三/五理论在工作实践中的应用;
              经典案例 1.晚班员工打瞌睡为什么不用批评?
                       2.如何让员工参与管理?
              沟通的黄金与白金定律在管理中的活用;
              ---怎样才能让你的员工忠诚?