课程题纲

单元内容与课程重点

教学方法

一

生产管理的新思维”精益生产”

Lean manufacturing

˙精益生产管理的思维：PQCDMS

˙精益生产管理的新4Ps：

˙生产管理工作者的六大职能

˙准时化生产方式的思维：ECRS

1.           消除现场浪费（杜绝浪费改善质量）

2.           拉动式生产方式（客户服务第一原则）

3.           利用广告牌防止错误提醒防呆（广告牌管理）

4.           合理化流程（价值流程分析：V=F/C）

5.           持续改善PDCA＆SDCA

6.           现场物流与供应链管理（消除物流库存）

7.           精益现场物流管理的六项工具

8.           现场生产问题分析与解决管理

˙讲授演练

˙活动演练

˙分组讨论

二

第一步：消除现场浪费

杜绝浪费改善品质

（八个零度管理）

一、准时化生产方式的组成

（一）JIT生产方式的新思维

（二）JIT生产系统设计与计划技术

（三）JIT生产现场管理

二、准时生产的目标 （八个零度管理）

˙讲授演练

˙活动演练

˙分组讨论

三

第二步：拉动式生产方式

（客户第一原则）

一、JIT的现场“拉动”方式

二、快速应变的产线动态设计

三、标准工时数的建立

四、持续地降低在制品库存

五、生产资源的优化

六、JIT的质量控制

˙讲授演练

˙活动演练

˙分组讨论

四

第三步：现场广告牌管理

一、广告牌介绍

二、广告牌管理 Kanban

三、广告牌的使用规则 

˙讲授演练

˙分组讨论

五

第四步：合理化流程

（价值流程分析：V=F/C）

˙生产作业流程分析VAVE

˙创造价值的四大策略

˙作业的内涵：开源节流、创造生产的附加价值功能

˙你的作业中有哪些可以改善合理化？

˙库存的三不原则：不大批量生产、不大批量采购、不大批量搬运

˙讲授演练

˙分组讨论

六

第五步：持续改善的

PDCA＆SDCA

˙标准化作业流程SOP

˙改善与维持管理之关系与影响

˙SDCA＆PDCA循环（戴明环管理）

˙现场改善阻力十问

˙标准化的操作步骤

˙测    试

˙活动演练

˙分组讨论

七

第六步：现场物流与供应链管理（消除库存）

˙现场物流管理的目的及范围界定

˙常见的工厂现场物流管理的缺失

˙工厂现场、现物的三定思维：定性、定量、定位

˙消除产线物料停滞，强化产线动能：

1.  现物移动管理：

2.  现物滞流管理：

3.  现物管理重点：

˙讲授演练

˙活动演练

˙分组讨论

八

第七步：IE管理的六项工具

1.    ABC分析方法：库存管理

2.    善用搬运方式：改善”现物搬运容易度”

3.    流动指数分析：提高”现物流动率”

4.    保管方法：现物放置作业改善

5.    收纳方法：现物装箱容器的提效

6.    ECRS思考模式：

E：Eliminate（消除）、C：Combine（结合）

R：Rearrange（重组）、S：Simplizy（简化）

˙讲授演练

˙分组讨论

九

第八步：现场生产问题分析与解决管理

?生产设备管理与设备三不原则

?新QC七大手法

?问题分析体系与问题解决策略：PDCA戴明循环

?流程改善的基本概念

?现场生产管理问题分析的八大步骤

?解决问题方案选择的决策判断

˙讲授演练

˙活动演练

˙分组讨论

十

问题讨论

与学习分享

˙问题提问与研讨分享

˙讲授演练

˙分    享