课程简介
    生产绩效的意义与成本降低策略，生产绩效管理的七大流程分析，问题与学习分享课程目标
确保生产流程能够得到准确的界定、运用，减少不当的浪费。
善用对策与方法提升作业质量、改善生产流程效益 。
掌握生产绩效管理七大手法重点、建立企业内的稽核制度，改善企业合理化流程体质。
课程大纲生产绩效的意义与成本降低策略
绩效管理的二大指标：防损（质量提升）与效益（提高产能）
判断开源节流的工具：价值流程分析VE
生产绩效的二大层次：策略性CD与技术性CD
全面绩效管理的体系：意识指针与系统指针
生产预防管理的作为：生产绩效管理的七大流程分析      
生产绩效管理的七大流程分析
作业流程分析：全流程的价值流程分析V=F/C
管理系统规划：TOC限制理论--消除瓶颈  
标准化的制订：从PDCA到SDCA 
消除浪费行动：消除现场八种浪费
合理化的改善：Lean Production 精益生产
自働化的实施：人机整合—方便、省时、省力、省空间
IT信息化操作：信息实时化      
降本求效最直接有利的手段：全面提升质量TQM
推行TQM的成功关键因素
TQM推行模式与步骤
消灭现场八大无驮
简化工作程序 
推行六个标准差（6Sigma）
预防重于治疗的质量预防管理措施      
采购成本降低的技术
供应商成本分析（举例）
费用负担比（OB）在成本分析中的应用
学习曲线的应用实例
价值分析VA以及应用举例
供应商战略伙伴关系建立
对于供应商的质量、物流问题的预防要求：

FMEA      
研发生产成本管理的七大手法
单位用量基础标准管理 
成本表的制订与控制运用
材料良率：在废料场掌握废料讯息 
VE/VA：从产品机能、目的重新评估
预算管理：改善预算执行成效指针  
EVA价值计算：设备投资回收计划
物流管理：全流程的SCM供应链概念      
顾客作业流程管理：分析顾客获利能力、改善顾客服务方式、顾客利润分析管理：售价-成本=利润？
工作作业流程分析：减少作业过程中不必要的浪费
企业流程改善：BPR管理与PMP现场改善实务
生产绩效管理的八大CD指标（Cost Down）

研发成本的规划
采购成本的降低
制造成本的调整
作业成本的控制
业务成本的取舍
生产成本的运作
人事成本的提效 
意识成本的强化      
问题与学习分享
问题提问与研讨分享