课程简介

持续改善的思想 - 不断消除浪费，提升生产效率的方法。

课程目标

通过分析，你会发现我们在用不到40%的工作时间，甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务，其他的时间可能是无效的或者被浪费。而中国的劳动生产力只有美国1/25，日本的1/26，也决不是简单的自动化程度高所能解释的。生产效率持续提高，对企业持续经营有着重要意义本课程通过讲解现代IE技术，发现和消除产品生产过程中的全部浪费与不合理之处，从而提高劳动生产率。

持续改善的思想-不断消除浪费走进现场，否定现状 增值管理 寻找浪费 提升生产效率的方法 瓶颈管理 瓶颈是客观存在的，必须而且可以管理 如何发现和识别瓶颈 消除瓶颈的五个步骤 识别，最大化，服从，突破，前进 瓶颈管理的运用 装配线，机加工 瓶颈管理的误区 库存能解决瓶颈吗？ 流程分析 概述 定义，意义，分类，图示 改善步骤 工艺流程分析 工艺流程形式，5W1H方法，ECRS原则，分析检查表 作业流程分析 案例解析 联合作业流程分析 目的与用途 人-机作业分析 共同作业分析 动作分析 动作分析简介 动作经济原则 作业改善 生产线平衡 概述 定义，意义，衡量标准 生产线平衡基本原则 改善，分解，合并，拆解，重排，布局改进 生产线平衡步骤 测量各工序实际作业时间 制作流水作业表 标出并计算各工序损失时间 评估当前生产线平衡效率 分析和改进，选择合适的改善方案 改善方案实施 绘制新的平衡图，评估改进效果 发现新的改进机会 生产线平衡最新观点 流水线与接力赛 节拍与鼓点 人闲与闲人 观察与视察 多能工与螺丝钉 单元生产方式 U型布局 少人化 快速换线