模块

培 训 内 容

培 训 方 法

精益生产系统阐述

ü 精益生产的概念和精髓

ü 生产方式的演变

ü 丰田生产系统

ü 自动化的内涵和运用

ü 准时化三大要素

ü 精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然

ü 精益改善与传统改善的本质区别

讲解

录像

游戏

讨论

价值流概述

ü 价值流的定义

² 信息流

² 物流

ü 价值流的作用

ü 价值流层级

ü 讲解

ü 讨论

绘制价值流现状图方法

ü 绘制价值流准备

² 价值流选择

u 产品PQ分析

u 销售与预测趋势分析

ü 绘制价值流现状图八大步骤

ü 价值流图形工具介绍

ü 讲解

ü 案例分析

价值流现状图沙盘模拟练习

ü 工厂运行沙盘模拟

ü 绘制模拟工厂价值流现状图

ü 分享模拟工厂价值流现状图

ü 沙盘模拟

ü 辅导

ü 分享

价值流选择和准备

ü 价值流选择

ü 产品族需求分析

ü 节拍计算

ü 沙盘观察分工

ü 实践

ü 辅导

流程观察

与七种浪费实践

ü 七大浪费

ü 流程观察

ü 价值流数据收集

ü 现场浪费识别

ü 讲解

ü 识别浪费实践

ü 辅导

完成价值流现状图

ü 绘制工厂实际价值流现状图

ü 核算价值流关键指标

ü 实践练习

ü 辅导

分享价值流现状图

ü 小组分享价值流现状图

ü 小组分享七种浪费

ü 学员分享

ü 辅导

讲解价值流未来图方法

ü 让价值流动起来的五大原则

² 按顾客需求时间生产

² 尽量实现连续流－方法与步骤

² 在不能实现连续流出采用kanban拉动

² 顾客订单只下到一道工序

² 在定拍工序之后采用均衡生产

ü 其他改善考虑点

ü 讲解

ü 讨论

ü 案例

规划模拟工厂价值流未来图

ü 按照精益改善原则设计模拟工厂价值流未来图

ü 按照规划价值流运行模拟工厂

ü 分享价值流改善心得

ü 练习

ü 分享

ü 沙盘模拟

ü 辅导

工厂实际流程改善讨论

ü 未来节拍定义

ü 单件流改善区域讨论

ü 拉动改善区域讨论

ü 均衡排产方式讨论

ü 其它改进思路讨论

ü 讨论

ü 辅导

完成工厂价值流未来图规划

ü 完成工厂价值流未来图

ü 设备未来状态目标

ü 对比KPI指标改善幅度

ü 实践练习

ü 讨论

ü 分享

分享价值流未来图

ü 小组价值流未来图分享

ü 问题讨论

ü 小组分享

ü 辅导点评

价值流规划案例分享

ü 如何运用价值流规划

ü 价值流规划案例分享

ü 案例讲解

ü 讨论

制定精益推进计划

ü 选择改善项目

ü 制定改善项目优先次序

ü 制定改善项目目标

ü 识别改善困难点

ü 讨论

ü 分享

ü 辅导