课程背景
 
品质——企业未来竞争的决战场
     血的教训--2007年，15年辛苦经营、销售额数亿、员工数千的广东省佛山市利达玩具有限公司毁于一个玩具门把手上，供应商供货的20公斤色粉质量问题使工厂关闭，被员工称为好老板的张树鸿上吊自杀！2008年毒奶门事件、毒鸡蛋事件等等，这一场由某一供应商供货的原材料或原料品质不过关而引发的重大、特大事故,引起了国内外人士、企业、国家、世界巨大震撼冲击,供应商品质管理（SQM）不过关直接关系到企业的生死存亡。这一切的一切，都归根到供应商品质管理（SQM）不过关、不到位。并由此引发了世界对中国制造产品质量的讨伐与贸易纠纷。中国制造产品再也无法回避品质管理这个世界课题，品质——企业未来竞争的决战场！
     制造业的竞争越激烈，企业的发展就越依靠供应链。来料品质差，交期不准，供应商配合不理想，缺乏品质意识，经常被投诉，错误重复出现，管理人员忙乱不堪等。这些问题之所以一直困扰我们，一个重要的原因就是企业的SQM不到位。
     本课程讲述了制造型企业供应商品质管理的实施纲要，针对企业普遍存在的物料供给问题，结合典型案例，有针对性地进行培训，使您理解精髓，掌握方法，汲取经验，是SQE和经理人职业化训练的首选课之一。
 
◇培训收益training income
● 理解SQM的思想，提高供应商质量意识，掌握品质管理的必备技能；
● 建立健全供应商开发、选择和评估体系，通晓SQE工作方法；
● 掌握供应商产品质量管理的原则、特点和技法
● 运用SQE职能，制订品质计划，有效交流、沟通问题，协调处理品管事务；
● 把握品管进程，理顺各运作环节与品质管理的关系；
● 有效实施供应商考核、评审、指导、培训，提高供应链整体素质。

◇课程大纲
一、供应商品质管理（SQM）的内涵
     解读新时期品质的定义、本质，理解SQM
     SQE、人员的意识、认知与态度，行为、习惯与行动
     SQM战略，品管核心主线、工作原则
     供应商管理的内容、目的，供应链体系
     品质的成本与安全管理，业界的现状与未来趋势
     对客户的立场，满足客户与品质管理的关系，客户的满意、忠诚和依赖度

二、供应商的选择、评估与开发
     识别潜在供应商，方法、手段，合格登录，5R
     站在采购视角的供应商管理系统，在公司总体流程中的定位
     合格供应商认证的流程，体系认证，国际标准
     防范贸易、合作风险，质量风险预防，评价指标、措施，质量控制手段
     项目管理和新产品导入流程

三、采购过程品质管理
      品质协议、采购合约，承诺、责任，处置方式
      三种样板管理，签板、首件认可、确认
      APQP、新产品跟踪管理，产品技术指标、图纸、文件、零件规格书
      生产批准程序，生产能力的验证，批量生产的过程控制要求
      产品认证、认可，安全认证、型式检验、客户检验、第三方检验
      品质标准，ECN与工艺改良，防错管理，POKA-YOKE技术
      外协作、外包方品质管理
      成本、价格，高品质物料对企业整体品质成本和利润的影响
      降低供应商成本与降低物料进价的同步实施战略

四、SQE、SQM与质量检验
      供应商质量检验，送货、验收、接纳、退货、返补
      判定标准，AQL、AC、RE、C=0
      源头检验，阶段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、码头检验
      正常检查、加严检查和放宽检查，宽严程度
      供货异常控制手段，让步、特采、挑选、加工、不合格、
      标准化、作业指导书，日常生产过程的监控，预防管理
      日常质量改进活动报告，CAR、8D
      紧急质量事故处理，快速反应

五、供应商绩效考核
      供应商的日常管理，策划、目标、控制、跟进、改善
      KPI、指标系统解析
      供应商记分卡，每日、批次的评价，每周、月与年度考核
      供应商分级和再分级管理，考核结果处理
      建立有效辅导机制，提升执行力，给出解决方案

六、供应商关系管理
      三三制、管理制衡、危机意识、自主管理，不同级别关系管理
      SQM工作技巧，策划、培训、导入、督促、控制、改善，PDCA
      有效处理质量、交期和服务水平之间的矛盾
      供应商人际关系管理，供应工作协调会议
      中断处理、业务持续性计划，供应链处理原则，解决多方矛盾和纠纷
      战略合作与长期合作伙伴关系
      运用风险限定手段与分级技巧来管理基础差的供应商

七、供应商审核、现场质量评估
      访问、视察、蹲点、审核、现场评估
      检查表、审核基准、审核工具
      质量审核的涉及面，质量、环境、安全、社会责任、人力资源、培训、流动率
      快速响应、信赖管理，品质保证措施，过程能力管理
      供应商的QMS文件，完整与有效性，保持与改进
      供应商的供应商管理，物料质量控制，现场管理，产品和过程控制

八、供应商品质管理（SQM）常用管理工具
      时间管理、计划法、甘特图、头脑风暴法、流程图、因果矩阵、FMEA
      流程、程序、规范化、标准化、效率化
      新老QC七大手法
      QCC、5Why、8D、SPC
      设备、机器、量具、工具、夹具与治具管理，TPM与TQM

九、供应商品质管理（SQM）、团队合作与效率管理
      SQE的角色定位，供应商品质联络、管理、分析、指导
      组织架构对供应商管理的影响，垂直模式、跨部门小组、外包模式
      供应商质量管理人员的职位与企业的组织关系分析
      SQE和其他人员的职能分析，工作配合关系
      品管沟通技法、激励措施、交流与合作
      SQE绩效考核，指标和目标，供应商业绩管理

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