(参观通用、大众、宝钢、夏普、可口可乐等企业中的1家！视企业经营情况而定)

做名杰出的一线班组长　
　　　　　　　　　　 如何造就高绩效的员工
　　　 ---- 培养部属的经典 OJT 方法 （ On the Job Training ） 
　　研究表明：制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，90%的问题源于班组现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。
　　要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分！
　　　　　　让班组长-----你们企业的根基更稳固更优秀吧！
【课程目的】　
　　1、提升班组长领导和管理技能，提高现场管理绩效，降低生产成本
　　2、培养优秀的班组长，建设优秀的班组团队
　　为了在激烈的竞争中保持优势，企业必须不断重建再造，因此，管理者必须尽力、尽早培养部属，使他们的能力进一步提高。
　　“企业以人为本”这句口号，没有哪个时代叫得比现在更响了。因为目前对企业来说，最大的成本不是别的，正是“人力成本”本身。
　　同时，近年来企业所面临的环境正剧烈地变化着：
　　第一， 进入WTO 以来市场的竞争激烈加剧直接导致了人才的匮乏；
　　第二， 再由于成本降低的原因，大量的非岗前训练职工涌入了企业，造成生产不稳定并增加了管理成本；
　　第三， 由于产品本身及提高生产力的需要，制造技术、技能的高度化、自动化、管理精确化；
　　第四， 在社会发展的大背景下，年轻人的价值观的变化。“建立个性”才能满足“实现自我”的欲望。现场监督者必须有重视[个体] 的观念，去进行管理。
　　本教程凝结了我们的团队，对在外资企业从事了十几年的现场作业的体会及从事多年的制造管理工作所积累的经验撰写而成，后又经翻阅学习了大量的有关生产现场的管理与改善、生产力提升等专门资料，并系统研究了TPM 全面生产保养的理论及实务性精髓。再此基础上，对原作进行了修改补充，使内容更丰富、结构更严谨、语言更精练… … 。本教程所包含的诸多经验精华、有效的实务性方法，望能对您的工作有所帮助。
【课程大纲】
   我们面临的课题
     提高生产效益的三种途径
     班组长的作用
     管理的涵义
     杰出班组长自我角色认知
     班组长最易犯的错误
     杰出班组长基本要求
第一部分：优秀班组长必备的素质和管理能力
　　利用案例剖析：敬业态度和责任心 / 敏锐的洞察力 / 再计划能力和组织能力 / 沟通协调能力 / 培养和指导能力 / 员工激励的能力 / 以身作则、积极动手的能力 / 利用 5W2H 和 8D 发现问题、分析问题、解决问题的能力 / 目标管理能力和检讨总结能力
第二部分：品质意识与管理基础知识
        何谓品质(Quality)
        QMS八大原则
         什么叫全面质量管理（TQM）
         TQM特点
         TQM所追求的是——人事物环境的品质
         品质问题分类
         80与20原则
         三不原则
         品质问题分析与解决
         分析问题,解决问题方法-- 5W2H问题分析法
         分析问题,解决问题方法-- 8D
         分析问题,解决问题方法之四—十七
         质量管理改进 
第三部分：如何搞好生产线员工的教育训练OJT
         关于部属的问题
         学习经历的四个阶段
         OJT-教什么
         一人多能的要求
        OJT的重点
        礼仪与文明
        OJT的技巧
        培训效果的评价方法
第四部分：现场管理(晨会制、6S管理、目视与看板管理)
第一节：晨会制
     晨会的四大好处
     晨会的安排
     晨会的主要内容
第二节： 浪费与5S管理
    浪费的定义
    10大浪费
    6S说明书
    6S与各管理系统的关系
    6S管理延伸及展开的意义
    生产线 6S 管理与 6常法
    6S推展手法--实施技巧
    6S推进过程中常见的阻力及克服方法
    6S的检查要点及示例
    推动各种精神提升活动
第三节：目视/定置与看板管理
    目视管理法的特点
    如何开展现场目视管理，
    车间“三定”案例
    看板管理
    目视管理重点标识
    目视安全管理——颜色的使用
    目视安全管理——指示性标志应用
第五部分：现场管理
  5M1E变更控制、防错法、车间作业安全管理
      1、5M1E 变更如何控制
             5M1E变更如何处理
             5M1E变更与交接班制度
             5M1E变更案例分析
       2、防错法/愚巧法Poka-yoke
             何谓防错法
             愚巧法的技巧:
             防呆对策10大原理
             断根原理：
             保险原理
             ……
             防错法案例分析
             防错法实施
      3、车间作业安全与设备管理
             某工厂现场安全问题
             人的不安全行为
             物的不安全状态
             海因里希链锁论
             机械设备危险的防护措施
             设备管理
             设备被重视的原因
             什么叫故障
             故　障　的　种　类
             微小的缺陷
             自主保养的7个步骤
第六部分：班组长如何处理内部沟通
    管理者的时间分配
    沟通目的
    有效之沟通
    沟通障碍
    常见的沟通偏差
    有效沟通的前提条件
    倾听的艺术
    倾听的四个层面
    沟通无效实例
    表达的关键要素
    内部沟通与工作关系
    案例分析:
    如何激励下属
    上下级沟通协调方法
    如何与上司相处
    如何提高说服能力
第七部分：班组长自我管理艺术及管理理念的提升   
    职业生涯设计
    自我塑造方法
    自我时间管理
    生存危机意识SWOT分析

【讲师介绍】 Trainer Lee