二天课程　中国制造业成本降低异常困难，其中质量成本就高达30%以上，全面质量成本管理的有效实施，可降低生产制造成本10%，利润增加20%！在企业运营中，你是否因为产品成本高，在市场上输于竞争对手？你是否销售额上升，但利润率却不断下降？面对客户的不断降价的要求，你是否正面临降低成本的巨大压力？在后危机时代，不能不用的利器---质量成本分析与改善（COPQ）

培训特色　本课程基于老师在国内外著名外资企业、国内上市民企中10年的研发项目管理实战经验， 所有案例、课程内容100%实用，让所有学员轻松学以致用。

参加人员：
生产经理、质量经理、工程经理、质量工程师、工艺工程师、制造工程师和其他直接参与过程改进的人员。 培训教材：
每位参加人员将获得一套QBIC版权所有的培训教材。

课 程 内 容
一、为啥它是利器
 后危机时代的内忧外患
 案例：ANLY老总的苦恼
 初识这把剑-----啥是质量成本管理
1)  工厂质量管理的发展
2)  质量活动中产生的成本分析
3)  质量成本分析结构图
4)  质量成本的四大组成部分
5)  质量活动产生的成本划分技巧
 为什么通常的财务管理无法降低质量成本
1)  工厂财务损益表结构介绍
2)  如何在制造费用中识别质量成本
3)  不同管理水平企业产品质量成本代价图
4)  如何建立三级质量成本科目
5)  三级质量成本科目数据收集及分析方法
6)  质量成本目标制定及预算管理方法
2、是花对钱，还是多花钱-----用好质量预防降成本
 质量预防成本统计分析
1)  工厂中常见的质量预防活动
2)  质量预防活动中的人员成本分析
3)  质量预防活动中的物质成本分析
4)  质量预防成本效率分析图
5)  最佳质量预防成本点判定方法
 如何提高质量预防成本效率
1)  产品开发过程关键路径图
2)  产品量产准备与量产放行条件
3)  DFMEA/PFMEA在质量预防中的运用
3、防微杜渐，体检也需要--适当降低质量鉴定成本
 质量鉴定成本统计分析
1)  工厂中常见的质量鉴定活动
2)  产品质量鉴定活动的形式与分类
3)  生产过程质量鉴定方法
4)  质量鉴定活动中的人员成本分析统计
5)  质量鉴定活动中的物质成本分析与统计
6)  质量鉴定成本效率分析图
7)  最佳质量鉴定成本点判定方法
  如何提高质量鉴定成本效率
1)  如何提高检验活动的有效性
2)  过程监控技巧及SPC在过程质量鉴定中的运用
4、一分都不要漏---质量缺陷一座隐形的金矿
 质量缺陷成本统计分析
1)  内部缺陷成本与外部缺陷成本定义
2)  工厂中常见的内部缺陷处理活动
3)  隐性内部缺陷成本分析
4)  内部缺陷造成的人机物成本解析表
5)  供应商来料缺陷造成的成本分析
6)  供应商低质量成本（COPQ）统计方法
7)  外部缺陷成本的统计分析方法
 如何降低质量缺陷成本
1)  QC七大手法在质量缺陷统计分析中的运用
2)  质量问题的解决工具：因果图、表
3)  质量缺陷成本的目标管理运用
4)  来料质量缺陷原因分析
5)  来料质量缺陷责任追究及索赔方法
6)  客户投诉、退货处理应对技巧
7) 实例演练：质量成本分析与改善

5、什么是推进质量成本管理的基础?
 质量成本管理推进的必要条件?
 推进前应做哪些准备?
 
6、质量成本管理的重心是什么?
 明白初衷,不偏离目标
 常见的偏离初衷和目标的表现及其后果
 
7、质量成本数据收集的难点与重点?
 实例演练：质量成本科目设置及数据采集规划
 质量成本科目设置时需要思考的维度
 质量成本数据采集与哪些流程有关?
 如何确保质量成本采集数据的可信度?
8、质量成本数据分析的的难点与重点?
 质量成本数据分析由谁发布—-一个不容忽视的问题
 质量成本数据分析法

学员背景要求：
 有对质量成本、质量数据搜集、生产现场管理的基础经验
培训目标：
 为什么要推进质量成本管理？
 什么才是质量成本管理真谛？
 质量成本管理与财务的成本管理有什么关系？
 质量成本管理可以带来哪些收益？