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供应商质量管理
课程说明
汽车厂商因为供应商某个部件的质量问题而大规模召回？
玩具大厂因为供应商的油漆问题导致公司关闭，老板自杀？
供应商来料总是品质不稳定？
供应商缺乏品质意识，错误重复出现？
是否很多时间被开会占用决定供应商问题入料是否使用？
………
企业越来越专注于核心业务，从而将更多的物料生产、局部组装甚至成品组装和服务外包出去，从而使得产品品质问题的大部分来自供应商，传统的内部质量控制和来料检验控制方式已无法满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果。企业纷纷建立相应的管理机构—SQE来应对新的需求。
供应商质量管理要渗透到供应商的开发、评估、审核和认证等工作中，同时在日常管理中注重供应商的质量体系、过程能力评估以及问题的改善和预防。
本课程结合质量管理和供应商管理知识，详细阐明了如何做好供应商质量管理。
学员对象
SQE、IQC、品质工程师/主管、采购工程师/主管、供应链管理相关人员
课程收益
理解SQE思想，提高供应商品质意识
如何将质量管控贯穿于供应商的选择、评估体系中
掌握供应商产品质量管控的方法
供应商产品品质问题的改善和预防方法
对供应商实施绩效考核、辅导，提升供应商/供应链的能力
课程大纲
一 供应商质量管理概述
1 质量管理的概述
2 采购的崛起与供应商质量管理的挑战
3 质量与成本、交期
4 质量成本分析
5 供应商质量管理的意义
5 供应商质量管理组织架构
二 供应商评估审核中的质量管理
1 供应商管理的一般流程
2 供应商质量管理系统评估
1）质量体系的有效保证
2）质量保证度的审核
3 APQP PPAP
三 供应商过程能力评估
1 过程能力定义
2 过程能力指数
3 计量数值过程能力分析 CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT
4计数值数据过程能力分析 DPU/DPO/DPMO
四 供应商日常质量管理
1 供应商质量管理指标的设定
2 进料检验之 IQC 检验规范
3 样品管理
4 特别物料追溯程序管理
5 关键工序及特殊工序
6 EC及其确认
7 质量问题通报
8 OQA
9 RMA
五 供应商问题改善与预防
1 组织架构与机制
2 品质衡量指标
1) 良率（FPY, BY）
2) DPPM, OFE, DPMO
3 8D
4 质量问题分析工具—QC七工具
5 来料质量控制
1）抽样检验和风险分析
2）来料质量不良分析
6 测量系统分析
7 双方技术标准一体化
8 防错法
1）防错法原理
2）防错法应用
9 统计过程方法
1）变异及其原因
2）控制图运用
六 供应商绩效评估
1 供应商绩效考核指标
2 差异化的供应商绩效评估
七 总结
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