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| TPM推行实务与企业设备管理 | ||
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制造型企业降低成本、增加效益的最直接、最有效的途径是什么？
如何让生产现场真正成为“赚钱的现场”？
如何能实现设备零故障，产品零次品？
……
TPM活动以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。李斌老师与您快乐相约在培训课堂，将带给您这种经实践证明的行之有效的管理方法----- TPM推行实务与企业设备管理。
如果您能离开企业2天，将会有意想不到的收获！
【学员对象】制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加；制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；开发部、质量部、设备采购等相关主管与工程师，对TPM活动及提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加。
【课程风格】培训活泼、互动、启发、体验见长，倡导“快乐学习”的成人培训理念。
【课程大纲】单元一、TPM概论
² TPM实践与企业竞争力提升
² TPM的含义及其演进过程
² TPM活动与设备维修的关联
² TPM主要内容及推行组织保证
² MTTR、MTBF计算与分析
² 设备综合效率OEE计算与分析
² 透过OEE看企业的浪费与改善潜力
² 小组分析与讨论
单元二、TPM自主保全活动与实务要点
² 为什么要推行TPM自主保全
² 企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫
Step2污染源及困难处所对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
² 在实务中如何展开以上7步骤
² 成功推行自主保全的要点
² TPM活动案例分享
讨论：TPM自主保全活动实务要点
单元三、TPM计划保全活动与实务要点
² 计划保全的基本观念体系
² 如何正确处理计划保全与自主保全的关联
² 建立设备计划保全运作体系
² 设备日常维修履历管理
² 实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6 M-Q关联分析
Step7点检预知化
² 设备保养信息e化
² 支援自主保全方法—OPL训练
² 计划保全4阶段7步骤展开
² 成功推行计划保全的要点
² TPM活动案例分享
讨论：TPM计划保全活动实务要点
单元四、TPM个别改善活动与实务要点
² 工厂16种损失分析（Loss）
² 系统的改善活动-步骤与方法
² P-M分析与P-M演练
² 个别改善活动的要点
² TPM活动企业成功案例分享
讨论：个别改善活动推进方法实务
单元五、TPM开发管理活动实务展开
² 设备初期管理体制建立
² MP与开发管理（设备开发与生产线开发）
² MP信息回馈管理
² MP实务改善活动
² LCC(Life Cycle Cost)分析
单元六、TPM品质保全活动实务展开
² M-Q分析
² 品质保全与TPM其他活动的关联
² 品质保全活动实现零不良7步骤
单元七、TPM其他活动展开介绍
² 教育训练：TPM教育训练体系
² 安全与卫生改善活动
² 事务部门效率化改善活动
TPM案例分享 |
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