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卓越的现场管理：6S 推行实务
工业企业如何推行5S和安全管理
一、5S和安全管理的重要理念
1、日本工业成功的两大法宝
品管圈QCC：Quality Control Circle
5S活动：整理 整顿 清扫 清洁 素养
2、美国工业企业的安全文化理念
3、中国企业现场管理面临的问题
² 资源浪费
² 安全隐患
² 违规作业
4、5S和安全管理的重要意义
² 企业形象和企业文化的标志
² 提升员工归属感，是员工品性的表现
² 5S和安全管理的五大效用和八个零工厂
² 5S和安全管理是现代化企业管理的基础
5、5S 和安全管理与现场管理的关系
² 现场管理的要素
² 现场管理的特征
² 现场管理的目标
² 5S和安全管理是改善现场管理建立一流企业的良好途径
6、5S和安全管理的认识误区
二、5S和安全管理的现场诊断
1、诊断一：物品管理的问题
2、诊断二：区域管理的问题
3、诊断三：工作环境的问题
4、诊断四：作业方面的问题
5、诊断五：安全管理的问题
6、诊断六：员工精神面貌的问题
三、5S和安全管理的实施和推进
1、整理的推进重点
（1）整理的含义
（2）整理的目的和作用
（3）整理的推行要领
（4）整理的实施重点
（5）实施整理的步骤
2、整顿的推进重点
（1）整顿的含义
（2）整顿的目的和作用
（3）整顿的推行要领
（4）整顿的实施重点
（5）实施整顿的步骤
3、清扫的推进重点
（1）清扫的含义
（2）清扫的目的和作用
（3）清扫的推行要领
（4）清扫的实施重点
（5）实施清扫的步骤
4、清洁的推进重点
（1）清洁的含义
（2）清洁的目的和作用
（3）清洁的推行要领
（4）清洁的实施重点
（5）实施清洁的步骤
5、修养的推进重点
（1）修养的含义
（2）修养的目的和作用
（3）修养的推行要领
（4）修养的实施重点
（5）实施修养的步骤
6、安全管理的推行重点
（1）环境与设备的安全管理
（2）企业职工人身安全管理
（3）职业危害的安全管理
（4）职业安全健康管理体系的建立
（5）工业企业安全文化的实施步骤
² 建立优秀的安全体系
² 领导者影响安全佳绩的基本行为
² 安全环境审核和安全管理系统检验
² 发挥SHE专业人员的作用
四、企业如何推行5S和安全管理
STEP 1 建立推行组织
STEP 2 拟定推进方针和目标
STEP 3 拟定工作计划和实施方法
STEP 4 教育培训
STEP 5 宣传策划
STEP 6 实施
STEP 7 确定评比方法
STEP 8 查核
STEP 9 评比与奖惩
STEP 10 检讨与修正
STEP 11 5S活动的总结
五、5S和安全管理的推行方法和技巧
1、现场目视管理
（1）目视管理的要点和方法
（2）5S和安全管理中三种目视管理手法
A．红牌作战
² 红牌作战的实施对象
² 红牌作战的实施要点
² 红牌作战的实施步骤
B．看板管理：可视化控制系统
² 看板的种类
² 看板的使用原则
² 看板在5S和安全管理中的应用
C．识别管理
² 员识别的对象和方法
² 设备工具识别的对象和方法
² 材料识别的对象和方法
² 作业环境识别的对象和方法
² 作业方法识别的对象和方法
2、改善
（1）改善问题的主要理念
（2）改善的主要技巧和方法介绍
A．PDCA戴明圆环：如何改善现场
B．5W2H：如何检查现场
C．5现手法：如何巡视现场
D．QC7/新QC7手法：如何控制现场问题
E．现场IE手法：如何提高现场管理能力
3、标准化
（1）标准的种类：
程序类标准
规范类标准
（2）5S和安全管理中标准化推进重点
（3）作业标准化的执行：作业标准书
六、5S和安全管理内部审核实施程序
1、审核准备工作
² 建立审核工作体系
² 资料收集和文件评审
² 审核计划
2、审核的实施
² 开好首次会议
² 现场如何实行审核
² 末次会议的要点
² 如何写好审核总结报告
3、纠正预防措施和跟踪程序
七、5S和安全管理的活动延伸
1、5S和安全管理与制造业精益生产LP模式
2、5S和安全管理与设备维护管理TPM的推行
3、5S和安全管理与现场危机管理Cricis Management
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