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| 准时化生产( JIT )—为企业减少不必要的浪费 | ||
【课程背景】当你走过众多工厂后,会惊奇地发现,一些企业还沉睡于上个世纪八九十年代的生产管理模式,即不仔细研究客户的需求状况,片面追求生产效率,盲目实施大批量生产,造成库存堆积如山、资金流动缓慢、经营风险增加,而另一种现象则为了满足客户多种少量生产、高质量、短交期、低价格的需求,由于大都沿用传统的生产方法,浪费随处可见,基本无法赚钱或赚钱不多。
本课程将以客户为中心,回绕着成熟的准时化生产(JIT)结合适合我国企业的其他生产管理方法,并以实际工作经历为基础案例逐步展开讲解,力求为正在努力改进中的制造型企业提供生产方面的帮助。
【授课特色】l 通过对现场学员企业的实际状况分析,使学员明白工厂的损失与改善
l 通过小游戏让学员明白管理的真谛
l 通过对名企的视频欣赏、讨论、分享让学员掌握管理的重点并改善意识
l 应用实例结合控制方法和工具使学员清楚改善的方向和方法
l 结合现场模拟使学员现场掌握改善的方法
l 通过现场计算利于学员快速掌握内容
l 大量应用企业实图进行讲解
【课程对象】生产运作相关的管理及技术人员,如:企业高层、生产总监、生产经理、中层生产管理者、生产班组长、生产技术员、IE工程师、精益生产专员、所有与生产管理相关人员
【授课内容】一、企业推行JIT生产的必要性
l 生产常见的混乱现象分析
l 管理的真谛
l 实施JIT生产的优越性
l 企业改善的决心——名企视频欣赏、讨论、分享
l 定义准时化生产
l 不要被传统的能效而欺骗
二、认识浪费,拒绝烧钱
l 制造型企业常见的浪费分析
l 看看你每天都在烧钱的现场——学员企业实例分析
l 11种原因造就库存,将企业推向墓场
l “枪毙”那些自私的人
l 造成少量多样生产效率低主要原因分析
l 快速换型提高实际运转效率——视频欣赏、讨论、分享
l 一成的浪费=一倍的销售额
三、现场改善最有成效的工具
l 不良的口头禅,失败者的象征
l 成功改善的基本原则
l 寻找现场浪费的“三字诀”
l 改善浪费7法—案例、图解
l 现场实例讨论
四、JIT生产的思想与全貌
l 一个中心、两大原则
l 使工作环境整洁、安全和有序的5S
l 保障精益生产运行的TPM与快速切换
l 全面品质管理原则
l 物及信息的顺畅流通——可视化管理
l 发挥主观能动性的团队活动
l 不断追求完美
五、JIT生产中生产计划管理和控制
l 不同类型的生产计划
l 推动式生产系统与拉动式生产系统
l 主生产计划的滚动规则
l 平衡化的生产计划
l 看板管理实务
六、JIT生产制造过程的三大要点
1、JIT生产第一要点:生产均衡化
l 物流平衡的方法
l 设备能力平衡案例
l 生产平衡率计算方法
2、JIT生产第二要点:生产同步化
l 生产同步化改革的思路
l 生产快速切换
l 合理的生产布局,确保生产同步
l 改革案例
3、JIT生产第三要点:单个流生产
l 单个流的优点
l 单个流不同于流水作业
l 设备管理浪费认识
l 实施单个流的8个条件
l 改革案例
七、小组改进活动,推动JIT生产
l 改进的主要5大思想
l 改进活动的11个工作步骤
l 推行PDCA循环的7个步骤
l 开展小组活动案例
八、价值流设计—实例讲解
l 价值流的作用
l 认识图标
l 价值流改进与实施的8个步骤
l 制作现状图
l 设计未来价值流的基本准则
l 制作未来价值流图----计算练习
l 价值流推广过程的四大步骤
九、JIT生产推进
l 推动JIT生产的精彩论语集
l JIT生产推进的一般步骤
l 将JIT化扩展到全公司
l JIT生产推进的综合评价体系
【主讲老师】
黄国成 老 师
◆ 硕智企管 高级培训师 ,美国认证协会金牌讲师,注册国际职业经理人,中国总裁培训网金牌讲师,时代光华高级咨询师,名家在线商学院特聘讲师、职业生产管理培训师。 ◆ 十多年的生产管理实战经历,曾先后任职于华光集团、DB德阳电子(意)、海德莱(美)、MFC密封科技等多家企业,从基层的技术员到厂长、制造经理、生产总监、生产副总等职务,有丰富的理论基础和实战经验,熟悉生产制造管理,对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验,是“精益生产”的倾力实践者。◆ 培训客户有上海交大、浙江大学、中国企业家联合会、上海麦丰工业公司、上海麦华科技、金龙集团、宁波维尼服饰、深圳海丰科技(台)、艾利普汽车部件、中国企业网、湖北绿世界、武汉绿创、博洋家纺、杭州锐通、沈阳瑞莲、力宏车业、华安机械、宁波神丰、浙江和慧等数百家单位 |
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