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序言  企业推行精益生产的必要性
第一讲． 精益生产的思想和方法
一．精益生产的诞生及其特点
二．精益生产的思想
三．切实戒除奢侈华美
四．实施精益生产的依据工具
五．精益生产的技术体系
六．不要被传统的能效而欺骗
七．永不满足的方法
八．准时生产实施的手段
九．企业制胜法宝—单个流生产
十．自动化的效率

第二讲．企业的浪费及改善
一．精益价值流分析
二．企业的浪费在何处
三．如何改善企业中浪费
1.企业改善失败者的口头禅
2.成功改善的基本原则
3.如何寻找现场中的浪费
4.减少动作浪费的7个原则
四．精益生产的改进与实现
1.改进的主要5大思想
2.改进活动的11个工作步骤
3.精益生产的实现
五．实施精益生产首要条件-快速换型

第三讲．如何实施精益流线化作业
一．实施精益流线化生产的八大条件
1.实施均衡生产的要点
a)均衡生产的前提混流作业
b)精益生产必备工具--kanban运作的要领
   i.Kanban的作用及使用方法
   ii.Kanban实施的6个原则
c)如何控制物流确保均衡生产的实施
d)生产间接部门的配合要点
2.多工序操作要点
3.如何实施走动作业
二．精益流线生产的布置要点
1.如何实施标准化作业
a)标准化作业与传统标准作业的差异
b)U型生产线实施要点
c)“水蜘蛛”生产实施要点
2.如何避免制品物流浪费
3.一笔画的工厂布置
4.精益生产设备布置的3个原则

第四讲．推行精益生产的基础-5S \ TPM
一．正确理解5S并有效的实施
二．推行TPM是实施精益生产的基础

第五讲．班组质量管理-精益生产的助动剂
一．开展质量活动的11项原则
二．推行PDCA循环的7个步骤
三．开展QC小组活动案例

第六讲． 精益生产的推行
一．了解企业的管理现状，认识差距
二．自我分析的步骤
三．企业价值认同的实施步骤
四．实施精益体系的步骤